Auf den Schweißhalsflansch aufstecken-

 

Struktur: Hat einen kurzen Hals, das Rohr kann in das Flanschinnere gleiten. Schweißen: Normalerweise wird Kehlnahtschweißen an der Verbindung zwischen dem Flanschinneren und dem Rohr durchgeführt. Vorteile: Relativ einfache Installation, geringere Kosten, gute Dichtungsleistung

 

 

 

 

 

 

3, amerikanische Standard-Kernmaßtabelle (ASME B16.5, gemeinsame Spezifikationen der Klasse 150/300, Einheit: mm)

 

4, Materialdruck-Temperatur-Anpassungstabelle (siehe GB/T 9116-2010)

Beispiel für eine Produktkennzeichnung (auf Chinesisch und Englisch)

• Englisch: SO RF DN100 PN16 Kohlenstoffstahl 20# GB/T 9116-2010
• Englisch: SO FF NPS 4" Klasse 150 Edelstahl 304L ASME B16.5
• Englisch: SO MFM DN150 PN10 legierter Stahl 16Mn HG/T 20592-2009

 

 

Optimierte Struktur: Stärke und Kosten-Effizienz

Einzigartiges integriertes Kurznabendesign: Im Vergleich zu Flachschweißflanschen (PL) ist die Steifigkeit um über 40 % erhöht, mit höherer Biegefestigkeit. Verteilt effektiv die Spannungen in der Rohrleitung und reduziert das Risiko einer betrieblichen Verformung.

Nahtloses Schmieden von Nabe und Flanschscheibe: Gleichmäßige Spannungsverteilung, geeignet für Arbeitsbedingungen mit mittlerem und niedrigem Druck (PN kleiner oder gleich 40 MPa/Klasse 150–1500). Kann teure Vorschweißflansche (WN) unter Normaldruck ersetzen und bietet erhebliche Kosten-{6}Leistungsvorteile.

Standard-Schweißfase (präzise gesteuerter Winkel): Die Rohreinführungsinstallation ermöglicht eine einfache Zentrierung ohne komplexe Positionierungswerkzeuge und reduziert so die Bauschwierigkeiten und Arbeitskosten vor Ort.

Zuverlässige Abdichtung: Anpassungsfähigkeit an mehrere -Bedingungen

Präzisionsbearbeitete Dichtfläche (Ra kleiner oder gleich 3,2 μm): Unterstützt mehrere Dichtungstypen, einschließlich RF/FF/MFM/TG, perfekt passende Gummi-, PTFE- und Metallspiraldichtungen mit einer Leckagerate unter 0,01 %.

Umfangreiche Materialoptionen: Kohlenstoffstahl (Q235B, 20#, A105), Edelstahl (304/304L, 321, 904L), legierter Stahl (15CrMo, 12Cr1MoV). Die Temperaturbeständigkeit reicht von -20 Grad bis 450 Grad und eignet sich für verschiedene korrosive Umgebungen mit Wasser, Öl, Gas und chemischen Medien.

Vollständige-Prozessqualitätskontrolle: Besteht den hydrostatischen Drucktest (1,5-facher Nenndruck), die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) und die Überprüfung der Maßhaltigkeit (Toleranz ±0,5 mm). Gewährleistet eine langfristige Betriebsstabilität mit einer Lebensdauer von 8–10 Jahren unter normalen Arbeitsbedingungen.

Einfache Installation: Hohe Konstruktionseffizienz

Ausgereifter Kehlschweißprozess an Innen- und Außenseiten: Mittlere Anforderungen an die Fähigkeiten des Schweißers. Unter normalen Arbeitsbedingungen kann auf komplexe Verfahren zur Schweißfehlererkennung verzichtet werden, was den Bauzyklus im Vergleich zu Vorschweißflanschen um 30 % verkürzt.

Kompatibel mit mehreren internationalen Standards (GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009): Hohe dimensionale Austauschbarkeit, perfekt passend zu gängigen globalen Rohrleitungen, Ventilen und Pumpen ohne zusätzliche Modifikationen.

Unterstützung für den gesamten Durchmesserbereich: DN10~DN2000. Anpassbare, nicht standardmäßige Größen und spezielle Oberflächenbehandlungen (Feuerverzinkung, Epoxidbeschichtung), um individuelle Projektanforderungen zu erfüllen.

Standardkonformität: Nachvollziehbare Qualität

Hält sich strikt an die ISO 9001- und CE-Zertifizierungssysteme: Jede Produktcharge wird von einem Materialtestzertifikat (MTC) begleitet, das eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Rohstoffzusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften gewährleistet.

CNC-Bearbeitung: Hergestellt mit CNC-Drehmaschinen und hochpräzisen Fräsmaschinen. 100. %-Prüfung wichtiger Abmessungen wie Lochkreisdurchmesser und Flanschdicke, um die Einhaltung internationaler Installationsstandards sicherzustellen und Montagerisiken wie Fehlausrichtung und Bolzenlochverschiebung zu vermeiden.

 

 

Industriesektor

Petrochemische Industrie: Atmosphärische und Vakuumdestillationsanlagen in Raffinerien, Pipelines für synthetisches Ammoniak in chemischen Düngemittelfabriken, Pipelines für die Übertragung chemischer Medien (geeignet für korrosionsbeständige Materialien 316L/904L).

Energie: Umlaufwassersysteme von Kraftwerken, Dampfübertragungsleitungen (weniger als oder gleich 300 Grad), Verbindungsleitungen für Generatoranlagen (hauptsächlich Materialien aus Kohlenstoffstahl/legiertem Stahl).

Schiffbau: Meerwasserübertragungspipelines auf Offshore-Plattformen, Schiffsenergiesystempipelines (Anti-{0}}Vibrations- und Anti--Design).

Kommunal & Infrastruktur

Wasserversorgungs- und Entwässerungstechnik: Städtische Wasserversorgungsnetze, Einlass- und Auslassleitungen von Kläranlagen, Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme in Hochhäusern (geeignet für die Niederdruckklasse PN10/16).

HVAC & Brandschutz: Zentralheizungsnetze, zentrale Klimaanlagen-Wasserzirkulationsleitungen, Feuerlöschsprinklersysteme (einfache Installation, geeignet für den Massenbau).

Gastransport: Städtische Erdgas-Niederdrucknetze, industrielle Gasverteilungsleitungen (zuverlässige Abdichtung, kein Leckagerisiko).

Andere professionelle Szenarien

Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Rohrleitungen für die Lebensmittelverarbeitung und den Transport von Wasser und flüssigen Medikamenten (Materialien aus Edelstahl 304/316L, die den Hygienestandards entsprechen).

Metallurgie und Bergbau: Kühlwasserleitungen von Schmelzanlagen, Hilfsleitungen für den Schlammtransport (anpassbare hochtemperatur- und verschleißfeste Materialien).

Allgemeiner Maschinenbau: Anschlussenden von allgemeinen Geräten wie Pumpen, Ventilen und Wärmetauschern (standardisierte Abmessungen, hohe Austauschbarkeit).

 

 

Arbeitsbedingungen	Empfohlene Konfiguration	Anwendungsbeispiele
Niedriger Druck und normale Temperatur (weniger als oder gleich 1,6 MPa, weniger als oder gleich 100 Grad)	PN16, DN15~200, Kohlenstoffstahl Q235B, FF-Dichtfläche	Kommunale Wasserversorgung und -entsorgung, HVAC
Mittlerer Druck und leichte Korrosion (weniger als oder gleich 10 MPa, weniger als oder gleich 200 Grad)	PN25, DN50~600, Edelstahl 304/316L, RF-Dichtfläche	Übertragung chemischer Medien, Lebensmittel und Pharmazeutik
Mittlerer Druck und hohe Temperatur (weniger als oder gleich 25 MPa, weniger als oder gleich 350 Grad)	PN40, DN100~1000, legierter Stahl 15CrMo, MFM-Dichtfläche	Kraftdampfleitungen, Erdölraffinierung

 

 

 

 

• Integriertes Hub-Design

Die kurze Nabe ist nahtlos mit der Flanschscheibe verschmiedet, wodurch strukturelle Lücken vermieden und eine gleichmäßige Spannungsverteilung gewährleistet werden. Die Nabenhöhe (H) reicht von 35 mm (DN15) bis 300 mm (DN2000) und bietet eine höhere Steifigkeit und Biegefestigkeit im Vergleich zu Plattenflanschen ohne Naben (PL).​

Der Innendurchmesser der Nabe ist präzise-bearbeitet, um dem Außendurchmesser des Verbindungsrohrs zu entsprechen (Toleranz ±0,3 mm), was einen festen Sitz ermöglicht und Schweißverformungen reduziert.​

 

• Spezifikationen der Schweißfasen

Die standardmäßige V--förmige Schweißfase (Winkel: 37,5 Grad ±2,5 Grad; Grundfläche: 2-3 mm) ist sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite der Nabe vorbearbeitet, was das Kehlschweißen mit vollständiger Durchdringung erleichtert und die Schweißnahtfestigkeit gewährleistet.​

Die Rauheit der Fasenoberfläche wird auf Ra kleiner oder gleich 6,3 μm kontrolliert, um Grate und Oxidschichten zu entfernen und so die Schweißnaht und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.​

 

• Präzision der Dichtfläche

Verfügbare Dichtflächen: RF (Raised Face, Höhe: 3 mm/6 mm), FF (Flat Face), MFM (Male -Female Face), TG (Tongue -Groove Face). Alle Oberflächen werden mit hochpräzisen Schleifmaschinen bearbeitet und erreichen einen Ra-Wert von höchstens 3,2 μm für optimalen Dichtungskontakt.​

Die RF-Dichtfläche verfügt über konzentrische Verzahnungen (Zahnabstand: 1,5 mm), die die Dichtungsleistung verbessern, indem sie die Reibung mit der Dichtung erhöhen und ein Austreten von Medium bei Druckschwankungen verhindern.​

 

• Details zu Bolzenloch und Flanschscheibe

Schraubenlöcher werden mit CNC-Bearbeitungszentren gebohrt, um einen einheitlichen Lochdurchmesser (Toleranz H12) und Lochkreisdurchmesser (Toleranz ±0,5 mm) für eine präzise Ausrichtung mit Schrauben und Gegenflanschen zu gewährleisten.​

Die Dicke der Flanschscheibe (C) ist entsprechend der Druckklasse ausgelegt: 16 mm (PN10 DN15) bis 60 mm (PN40 DN2000) und bietet eine ausreichende Tragfähigkeit, um dem Rohrleitungsdruck und äußeren Kräften standzuhalten.​

An der Außenkante der Flanschscheibe und den Bolzenlochöffnungen sind Fasen (R2-R5) angebracht, um scharfe Kanten zu vermeiden, Installationskratzer zu reduzieren und die Sicherheit zu verbessern.​

 

 

Materialverarbeitung

Rohmaterialien (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl) werden vor dem Schmieden einer Ultraschallprüfung (UT) unterzogen, um interne Fehler zu erkennen. Bei Edelstahlsorten (304L/316L) wird ein Lösungsglühen bei 1050–1100 Grad durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.​

Die Schmiedetemperatur wird streng kontrolliert (1050 °C – 1200 °C für Kohlenstoffstahl; 1100 °C – 1250 °C für legierten Stahl), um Kornverfeinerung und Stabilität der mechanischen Eigenschaften sicherzustellen

Präzisionsbearbeitung

Schlüsselabmessungen (Außendurchmesser D, Lochkreis K, Nabenhöhe H, Dichtflächengröße) werden auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,05 mm bearbeitet.​

Eine 100-prozentige Maßprüfung wird mithilfe von Koordinatenmessgeräten (KMG) und digitalen Messschiebern durchgeführt, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.​

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest: Jeder Flansch wird 30 Minuten lang mit dem 1,5-fachen Nenndruck getestet, ohne dass Leckagen oder bleibende Verformungen zulässig sind.​

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Schweißnähte (falls zutreffend) werden einer Magnetpulverprüfung (MT) oder einer Penetrationsprüfung (PT) unterzogen, um Oberflächenfehler zu erkennen; Kritische Anwendungen nutzen Ultraschallprüfungen (UT) zur internen Fehlererkennung.​

Materialüberprüfung: Eine spektrometrische Analyse wird durchgeführt, um die Übereinstimmung der chemischen Zusammensetzung mit internationalen Standards zu bestätigen (z. B. ASTM A105 für Kohlenstoffstahl, ASTM A182 F304/F316 für Edelstahl).​

Oberflächenbehandlung

Flansche aus Kohlenstoffstahl: Beizpassivierung → Rostschutzlackierung (Epoxidharzbeschichtung, Dicke 80-120 μm) oder Feuerverzinkung (Zinkschichtdicke größer oder gleich 85 μm), um Korrosion während Lagerung und Transport zu verhindern.​

Edelstahlflansche: Passivierungsbehandlung zur Bildung eines schützenden Oxidfilms, der die Beständigkeit gegenüber feuchten und korrosiven Umgebungen erhöht.​

Flansche aus legiertem Stahl: Sandstrahlen → Korrosionsschutzgrundierung + Decklack, um den Arbeitsbedingungen bei hohen{2}Temperaturen und hoher{3}}Luftfeuchtigkeit standzuhalten.​

Installations- und Nutzungsvorteile

Vereinfachte Installation: Das Rohr wird zum Kehlschweißen in die Nabe eingeführt (Einfügetiefe auf dem Flansch markiert), wodurch die Ausrichtungszeit im Vergleich zu Schweißhalsflanschen (WN) um 40 % verkürzt wird.​

Wartungsfreundlich-: Die einfache Struktur ermöglicht eine einfache Demontage und den Austausch von Dichtungen und senkt so die langfristigen Betriebskosten.​

Kompatibilität: Passt zu Standardrohren, Ventilen und Formstücken und gewährleistet so die Austauschbarkeit bei globalen Projekten.​

Haltbarkeit: Bei ordnungsgemäßer Installation und Wartung beträgt die Lebensdauer unter normalen Arbeitsbedingungen (Temperatur: -20 °C bis 450 °C; Druck: weniger als oder gleich 40 MPa) mehr als 8 Jahre.​

 

 

Wir bieten flexible Anpassungen an spezielle Projektanforderungen:​

• Nicht-Standardabmessungen (DN10~DN3000, PN2,5~PN63);​
• Sonderwerkstoffe (Duplexstahl 2205/2507, Hastelloy C276, Inconel 600);​
• Kundenspezifische Dichtflächen (RJ, GT usw.) und Oberflächenbehandlungen (PTFE-Auskleidung, Epoxidbeschichtung);​
• Logo-Gravur und individuelle Verpackung (neutral oder markenspezifisch).

 

 

Wir sind ein professioneller Hersteller von Slip-on-Flanschen (SO-Flanschen) mit 20+ Jahren Branchenerfahrung, spezialisiert auf Rohrleitungskomponenten für mittlere und niedrige{2}Drücke. Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 ㎡, ist mit 50+ Sätzen fortschrittlicher Produktions- und Prüfausrüstung ausgestattet und hat eine Jahresproduktion von 800,{8}} Stücken. Wir halten uns strikt an die Standards GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009 und EN/DIN und bedienen globale Kunden in der Petrochemie-, Energie-, Kommunal- sowie Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Mit ISO 9001-, CE- und API-Zertifizierungen garantieren wir stabile Qualität und pünktliche Lieferung für jede Bestellung.

 

 

1. Rohstoffbeschaffung und -inspektion

Hochwertige-Materialauswahl: Wir beziehen Rohstoffe von zertifizierten Lieferanten weltweit, darunter Kohlenstoffstahl (Q235B, 20#, A105), Edelstahl (304/304L, 316/316L, 321, 904L) und legierter Stahl (15CrMo, 12Cr1MoV, F22). Jede Rohstoffcharge wird von einem begleitetMaterialprüfzertifikat (MTC)für eine vollständige Rückverfolgbarkeit.

Vor-Inspektion: Rohstoffe werden strengen Tests unterzogen, einschließlich Ultraschalltests (UT) zur Erkennung interner Einschlüsse, Spektralanalysen zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und Härtetests, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften den Standardanforderungen entsprechen. Um Qualitätsrisiken zu vermeiden, werden fehlerhafte Materialien umgehend aussortiert.

2. Schmieden und Umformen

Fortschrittliche Schmiedetechnologie: Für Flansche mit DN größer oder gleich 50 übernehmen wirWarmschmieden(Heiztemperatur: 1050 Grad ~ 1200 Grad), um die Materialdichte zu verbessern und interne Defekte zu beseitigen. Für DN kleiner oder gleich 40 wird eine Präzisionsstanzung angewendet, um Maßgenauigkeit und Produktionseffizienz sicherzustellen.

Automatisierte Geräteunterstützung: Ausgestattet mit 8 Sätzen 800T-3000T hydraulischen Schmiedepressen und 12 Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen, die eine automatisierte Umformung mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,3 mm ermöglichen. Der Schmiedeprozess wird durch intelligente Temperaturkontrollsysteme überwacht, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

Trimmen und Formen: Geschmiedete Rohlinge werden mit CNC-Schneidemaschinen zugeschnitten, um überschüssiges Material zu entfernen, und die Nabe und die Flanschscheibe werden zunächst so geformt, dass sie vorläufige Maßanforderungen erfüllen.

3. Präzisionsbearbeitung

Schlüsseldimensionsverarbeitung: CNC-Dreh- und Fräsmaschinen (25 Sätze 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren) verarbeiten kritische Abmessungen wie Außendurchmesser (D), Lochkreis (K), Bolzenlöcher (n×L), Nabenhöhe (H) und Dichtfläche. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert, um die Austauschbarkeit mit globalen Rohrleitungen und Armaturen sicherzustellen.

Endbearbeitung der Dichtfläche: Dichtflächen (RF/FF/MFM/TG) werden mit hochpräzisen Schleifmaschinen fertig-bearbeitet. Die Oberflächenrauheit wird streng auf Ra kleiner oder gleich 3,2 μm kontrolliert, und RF-Flächen sind gezahnt (Zahnteilung 1,5 mm), um die Dichtungsleistung zu verbessern. . 100 % der Dichtungsflächen werden durch Profilometer geprüft, um die Qualität sicherzustellen.

Bohren von Bolzenlöchern: Bolzenlöcher werden von CNC-Bohrmaschinen mit automatischer Positionierung gebohrt, um einen einheitlichen Lochdurchmesser (Toleranz H12) und Lochkreisdurchmesser (Toleranz ±0,5 mm) zu gewährleisten. Nach dem Bohren wird entgratet, um scharfe Kanten zu vermeiden, die die Installation beeinträchtigen.

4. Wärmebehandlung (nach Bedarf)

Maßgeschneiderte Wärmebehandlung: Je nach Material- und Anwendungsanforderungen bieten wir Wärmebehandlungsprozesse an, einschließlich Lösungsglühen (für Edelstahl), Abschrecken und Anlassen (für legierten Stahl) und Normalisieren (für Kohlenstoffstahl). Die Wärmebehandlung wird in Elektroöfen mit intelligenter Temperaturregelung (Temperaturabweichung kleiner oder gleich ±5 Grad) durchgeführt, um die Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials anzupassen.

Nach-Inspektion der Wärmebehandlung: Nach der Wärmebehandlung werden die Flansche einer Härteprüfung (HB/HRC), einer metallografischen Analyse und einer Ultraschallprüfung (UT) unterzogen, um zu bestätigen, dass die Materialstruktur und die mechanischen Eigenschaften den Designanforderungen entsprechen.

5. Oberflächenbehandlung

Flansche aus Kohlenstoffstahl:

Option 1: Beizen und Passivieren → Rostschutzlackierung (Epoxidharzbeschichtung, Dicke: 80 μm ~ 120 μm), um Oxidation während Lagerung und Transport zu verhindern.

Option 2: Feuerverzinkung (Zinkschichtdicke größer oder gleich 85 μm) für verbesserte Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen oder im Freien.

Edelstahlflansche: Passivierungsbehandlung zur Bildung eines schützenden Oxidfilms, der die Korrosions- und Rostbeständigkeit verbessert. Für besondere Anforderungen steht Elektropolieren zur Verfügung, um eine glatte Oberfläche (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm) für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen zu erzielen.

Flansche aus legiertem Stahl: Sandstrahlen → Korrosionsschutzgrundierung + Decklack (hitzebeständiger Lack für Hochtemperaturanwendungen), um rauen Arbeitsbedingungen standzuhalten.

6. Strenge Qualitätskontrolle

Maßprüfung: 100 % der fertigen Flansche werden mit Koordinatenmessgeräten (KMG), digitalen Messschiebern und Lochkreismessgeräten geprüft. Alle wichtigen Abmessungen werden anhand von Standardzeichnungen überprüft, um die Einhaltung der Toleranzen sicherzustellen.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):

Oberflächenfehler: Magnetpulverprüfung (MT) oder Eindringprüfung (PT) an Schweißnähten und Schmiedeflächen zur Erkennung von Rissen, Poren oder Schlackeneinschlüssen.

Interne Fehler: Ultraschallprüfung (UT) für kritische Flansche (PN größer oder gleich 25 MPa), um sicherzustellen, dass keine internen Fehler vorliegen.

Hydrostatischer Drucktest: Jeder Flansch wird 30 Minuten lang mit dem 1,5-fachen Nenndruck getestet, ohne dass Leckagen oder bleibende Verformungen zulässig sind. Der Testprozess wird aufgezeichnet und gespeichert, um eine qualitativ hochwertige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Abschließende Sichtprüfung: Flansche werden auf Oberflächenbeschaffenheit, Gleichmäßigkeit der Beschichtung und Klarheit der Markierung geprüft. Defekte Produkte werden nachbearbeitet oder verschrottet, um sicherzustellen, dass nur qualifizierte Produkte das Werk verlassen.

7. Kennzeichnung und Verpackung

Standardmarkierung: Jeder Flansch ist mit Produktinformationen gekennzeichnet, einschließlich Modell (SO RF DN100 PN16), Material (304L), Standard (ASME B16.5), Chargennummer und Herstellerlogo. Zur Gewährleistung der Haltbarkeit gehören zu den Markierungsmethoden Lasergravur und Stempelung.

Exportieren-Grade-Verpackung:

Innenschicht: Jeder Flansch ist mit VCI-Rostschutzpapier und einer transparenten PE-Folie umwickelt, um Oxidation und Kratzer zu verhindern.

Mittlere Schicht: Flansche gleicher Spezifikation werden gestapelt und mit Packbändern befestigt, um ein Verschieben während des Transports zu vermeiden.

Äußere Schicht: Export-Standard-Sperrholzpaletten (1200×800 mm) oder Wellkartons mit Eisenverstärkungsstreifen für große -Flansche (DN größer oder gleich 600). Jedes Paket ist mit Versandmarkierungen versehen, darunter Bestellnummer, Produktname, Menge, Bruttogewicht und Zielhafen.

Feuchtigkeits--beständiges und stoßfestes-Design: In jeder Packung sind Trockenmittel (50 g/Packung) enthalten, um Feuchtigkeit während des Seetransports zu absorbieren, und für große oder empfindliche Flansche werden Schaumstoffpuffer hinzugefügt, um Schäden durch Stöße zu reduzieren.

 

 

 

 

Produktionswerkstatt: 12.000 ㎡ staubfreie Werkstatt mit separaten Bereichen für Schmieden, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Inspektion, die eine saubere und ordentliche Produktionsumgebung gewährleisten.

Liste der wichtigsten Geräte:

8 Sätze hydraulischer Schmiedepressen 800T-3000T

25 Sätze 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren

15 Sätze CNC-Dreh- und Fräsmaschinen

8 Sätze hoch-Präzisionsmühlen

5 Sätze Ultraschallprüfgeräte (UT) und Magnetpulverprüfgeräte (MT).

3 Koordinatenmessgeräte (KMG)

4 Sätze Wärmebehandlungsöfen

Qualitätskontrolllabor: Ausgestattet mit Spektralanalysatoren, Härteprüfgeräten, Profilometern und hydrostatischen Druckprüfständen zur Unterstützung umfassender Qualitätsprüfungen.

 

 

Wir heißen Kunden herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen (vor-vor Ort oder online per Videokonferenz), um den Produktionsprozess und das Qualitätskontrollsystem zu inspizieren.

Bieten Sie technische Unterstützung bei der Auswahl, Installation und Wartung von Flanschen und bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen für besondere Arbeitsbedingungen.

Flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C, Western Union) und globale Logistikkooperation (Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, DHL), um unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.

I. Verpackungslösungen

Wir übernehmen Verpackungsstandards für den Export{0}, um sicherzustellen, dass Ihre Slip-{1}}Flansche (SO-Flansche) unversehrt ankommen, auch bei langen Transporten per See- oder Luftweg. Alle Verpackungsmaterialien entsprechen den internationalen Umwelt- und Versandvorschriften (IPPC, ISO 14001).

1. Standardverpackung (für reguläre Größen: DN10~DN500, Chargenbestellungen)

Innerer Schutz: Jeder Flansch ist einzeln mit VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) und einer transparenten PE-Folie umwickelt. Dieser zweischichtige Schutz verhindert wirksam Oxidation, Kratzer und Feuchtigkeitsschäden bei Lagerung und Transport.

Mittlere Fixierung: Flansche derselben Spezifikation werden ordentlich gestapelt und durch Gummidichtungen getrennt, um Kollisionen zu vermeiden. Der gesamte Stapel wird mit hochfesten Packgurten befestigt, um Stabilität zu gewährleisten und ein Verrutschen zu verhindern.

Umverpackung: Export-Standard-Wellpappenkartons (Dicke größer oder gleich 5 mm) oder Sperrholzpaletten (Größe: 1200×800 mm / 1200×1000 mm). Die Paletten sind mit Anti-Rutsch-Pads an der Unterseite und Gabelstaplerschlitzen zum einfachen Be- und Entladen ausgestattet.

Beschriftung: Jede Verpackung ist deutlich mit Produktdetails gekennzeichnet: Modell (z. B. SO RF DN100 PN16 304L), Material, Menge, Bruttogewicht (GW), Nettogewicht (NW), Chargennummer und Versandzeichen (vom Kunden angegeben oder neutral).

2. Verstärkte Verpackung (für große Größen: DN größer oder gleich 600, Hochleistungsflansche, Langstreckenversand)

Innerer Schutz: VCI-Rostschutzpapier + PE-Folie + Schaumstoffpufferschicht (umhüllt scharfe Kanten und versiegelt Flächen) zur Verbesserung der Stoßfestigkeit.

Mittlere Fixierung: Die Flansche werden mit Eisenklammern und Bolzen auf begasten Massivholzpaletten (mit IPPC-Kennzeichnung) befestigt, um sicherzustellen, dass sie sich während des Transports nicht bewegen.

Umverpackung: Eisenblechverstärkung oder maßgeschneiderte Holzkisten (Dicke mindestens 15 mm) für zusätzlichen Schutz vor Stößen und Druck.

Feuchtigkeitssicheres-Maß: 2–4 Packungen Trockenmittel (50 g/Packung) werden in jede Packung gegeben, um Feuchtigkeit in Meeres- oder feuchten Umgebungen zu absorbieren.

3. Maßgeschneiderte Verpackung (gemäß Kundenanforderungen)

Neutrale Verpackung (kein Markenlogo) für private Etikettierungsanforderungen.

Markenverpackung mit Kundenlogo, Firmennamen oder Design (Mindestbestellmenge: 500 Stück).

Kleinserien-Musterverpackungen: Individuelle Geschenkboxen mit Produktspezifikationen und Qualitätszertifikaten.

Spezialverpackung für Luftfracht (leichte, kompakte Bauweise) oder Expressversand.

 

 

Wir arbeiten mit weltweit führenden Logistikpartnern zusammen, um flexible, effiziente und kostengünstige Transportlösungen anzubieten, die See-, Luft- und internationale Expresstransporte umfassen.

Transportmodus	Servicedetails	Lieferzeit	Anwendbare Szenarien
Seefracht	- Cooperating shipping companies: Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, MSC. FCL (Full Container Load) and LCL (Less than Container Load).>- Abdeckung der wichtigsten globalen Häfen (Asien, Europa, Nordamerika, Afrika, Australien).- Bereitstellung von Tür-zu-Tür- (DDP/DDU) oder Hafen-zu-Hafen-Diensten.	15–35 Werktage (variiert je nach Zielort)	Großbestellungen (mehr als oder gleich 500 Stück), große -Flansche (DN größer oder gleich 300), kostensensible Kunden
Luftfracht	- Kooperierende Fluggesellschaften: FedEx, DHL, UPS, Emirates. Haustürservice mit schneller Zollabfertigung. globale Großflughäfen.	5-10 Werktage	Eilaufträge, mittlere-Serienaufträge (100-500 Stück), zeitkritische Projekte
Internationaler Express	- Partner: DHL, FedEx, UPS, TNT. Lieferung mit Echtzeit-Logistikverfolgung. Selbstabholung-des Kunden oder Zollabfertigung (wir kümmern uns um alle Abläufe).	3-7 Werktage	Musterlieferung (weniger als oder gleich 50 Stück), Kleinserienlieferung (50–100 Stück), Notfallersatz
Inlandstransport	- Partners: SF Express, Deppon Express, JD Logistics.-door delivery or self-pickup at our warehouse.>- Echtzeit-Tracking per Logistik-App.	1-3 Werktage	Inländische Kunden, lokale Projektunterstützung

 

 

• Verpackungsinspektion: 100-prozentige Prüfung der Verpackungsfestigkeit, der Feuchtigkeitsbeständigkeit- und der Etikettiergenauigkeit vor dem Versand. Für Großaufträge simulieren wir Transportvibrationstests, um sicherzustellen, dass keine Schäden entstehen.
• Logistikverfolgung: Geben Sie unmittelbar nach dem Versand vollständige Logistikinformationen (Frachtbriefnummer, Express-Tracking-Nummer) an. Kunden können den Transportstatus rund um die Uhr online verfolgen.
• Schadensersatz: Wenn Produkte aufgrund unsachgemäßer Verpackung oder Transport beschädigt werden, bieten wir nach Überprüfung des Foto-/Videobeweises (innerhalb von 7 Werktagen nach Erhalt) kostenlosen Ersatz oder eine vollständige Rückerstattung an.
• Unterstützung bei der Zollabfertigung: Stellen Sie vollständige Exportdokumente bereit, einschließlich Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis (CO), Materialtestzertifikat (MTC) und CE/ISO-Zertifizierung. Wir unterstützen Sie bei eventuellen Zollabfertigungsfragen.
• Pünktliche-Lieferverpflichtung: Wir garantieren eine pünktliche-Lieferung für 98 % der Bestellungen. Im Falle höherer Gewalt (z. B. Naturkatastrophen, Hafenstreiks) werden wir Kunden im Voraus benachrichtigen und alternative Lösungen anbieten.

 

 

Bei Seefracht werden Flansche mit der Dichtfläche nach oben verladen, um Druckschäden zu vermeiden.

Alle Pakete sind stapelbar (maximale Stapelhöhe: 2 Meter), um Platz im Container zu sparen und die Versandkosten zu senken.

Wir können einen kombinierten Transport (z. B. See- und Inlandstransport) arrangieren, um Waren direkt an Ihren Projektstandort zu liefern.

Bitte teilen Sie uns bei der Bestellung Ihre bevorzugte Transportart, den Zielhafen/-flughafen und die Anforderungen an die Lieferzeit mit. Wir stellen Ihnen dann den am besten geeigneten Logistikplan zur Verfügung.

 

 

 

 

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