Runde Gummi-Flachdichtung

Industrielle Anwendungen

Petrochemische Industrie: Rohre, Ventile, Wärmetauscher, Reaktoren

Energiewirtschaft: Kessel, Dampfturbinen, Rohrleitungssysteme

Chemische Industrie: Reaktoren, Lagertanks, Rohrverbindungen

Pharmazeutische Industrie: Sanitäre Rohrleitungssysteme

Lebensmittelverarbeitung: Rohrverbindungen in Lebensmittelqualität-

Luft- und Raumfahrt: Systeme mit hoher-Temperatur und hohem-Druck

I. Produktübersicht

Spiral Wound Gasket (SWG) ist eine leistungsstarke halb-metallische Dichtungskomponente, die präzise-hergestellt wird, indem abwechselnd V/W-förmige Metallstreifen und nicht-metallische Füllmaterialien gewickelt werden. Die Metallstreifen (die als Strukturverstärkung dienen) und die Füllmaterialien (die für die Dichtungsflexibilität sorgen) werden an beiden Enden punkt-geschweißt, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten und die mechanische Festigkeit von Metall mit der elastischen Dichtungskapazität von Nichtmetallen zu kombinieren.

Sie gilt weithin als die vielseitigste Dichtung für industrielle Dichtungen und wurde für die anspruchsvollen Anforderungen von Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien entwickelt, was sie zu einer unverzichtbaren Wahl für kritische Flanschverbindungen in globalen Industriesystemen macht.

II. Kernvorteile (Warum sollten Sie sich für unsere Spiraldichtungen entscheiden)

1. Hervorragende Dichtungsleistung und Leckageverhinderung

Durch die alternierende Spiralstruktur kann die Dichtung unter dem Schraubendrehmoment gleichmäßig komprimiert werden, wobei das Füllmaterial in Mikrospalten und Unebenheiten auf den Flanschoberflächen (Unregelmäßigkeiten von bis zu 0,1 mm) fließt, um eine dichte, undurchlässige Dichtung zu bilden. Selbst bei zyklischen Temperatur-/Druckschwankungen bleibt die Abdichtung stabil und verhindert wirksam das Austreten brennbarer, giftiger oder korrosiver Medien-, die für die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltvorschriften von entscheidender Bedeutung sind.

2. Außergewöhnliche Temperatur- und Druckbeständigkeit

Entwickelt, um extremen Betriebsbedingungen standzuhalten: Temperaturbereich von -250 Grad bis +1000 Grad (je nach Füllstoff-/Metallkombination) und Druck bis zu 450 bar (6527 psi). Geeignet sowohl für kryogene Systeme (z. B. LNG-Pipelines) als auch für Hochtemperaturgeräte (z. B. Kesseldampfleitungen) und übertrifft herkömmliche Flachdichtungen unter rauen Bedingungen.

3. Hohe Elastizität und Erholungsfähigkeit

The V/W-shaped metal strips act as "spring-like" reinforcements, providing excellent compressibility (15-30%) and recovery rate (>80 %). Dadurch kann die Dichtung Flanschverformungen kompensieren, die durch Wärmeausdehnung, Vibration oder Schraubenentspannung verursacht werden, und gewährleistet so eine langfristige Zuverlässigkeit der Dichtung ohne häufige Wartung.

4. Breite chemische Kompatibilität

Mit anpassbaren Füll- und Metallmaterialien sind unsere Dichtungen mit über 95 % der industriellen Medien kompatibel, darunter Kohlenwasserstoffe, Säuren, Laugen, Dampf, Lösungsmittel und korrosive Chemikalien. Mit PTFE-gefüllte Versionen bieten eine universelle chemische Beständigkeit, während mit Graphit-gefüllte Versionen sich hervorragend für Kohlenwasserstoff- und Dampfanwendungen eignen-und sich ideal für verschiedene industrielle Anforderungen eignen.

5. Haltbarkeit und Kosten-Effektivität

Hochwertige Metallstreifen (standardmäßig 304/316) und hochwertige Füllstoffe sorgen für eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und verlängern die Lebensdauer im Vergleich zu nichtmetallischen Dichtungen um das Zwei-{4}-fache. Nach ordnungsgemäßer Demontage (bei intakter Struktur) wiederverwendbar, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden.

6. Einfache Installation und Vielseitigkeit

Präzisionsgefertigte Innen-/Außenringe (für SO/SOI-Typen) gewährleisten eine genaue Zentrierung während der Installation und verhindern ein Verschieben der Dichtung oder ein „Ausblasen“ unter hohem Druck. Kompatibel mit allen wichtigen Flanschnormen (GB, ASME, DIN) und verschiedenen Industrieanlagen, sodass keine kundenspezifischen Werkzeuge erforderlich sind- und so Zeit und Arbeitskosten spart.

III. Typische Anwendungsbranchen

Öl und Gas/Petrochemie: Pipelines, Reaktoren, Druckbehälter, Raffinerien (Kohlenwasserstoffe, Rohöl, korrosive Zwischenprodukte)

Stromerzeugung/Kernkraft: Kesseldampfrohre, Wärmetauscher, Turbinensysteme (Hochtemperatur-/Druckdampf)

Chemie und Pharmazie: Reaktoren, Lagertanks, Rohrleitungssysteme (Säuren, Laugen, Lösungsmittel; PTFE-Optionen in Lebensmittelqualität für die Pharmaindustrie)

Marine/Offshore: Schiffsmotoren, Offshore-Plattformen, Schiffspipelines (Salzwasserkorrosionsbeständigkeit)

HLK- und Industrieausrüstung: Ventile, Pumpen, Kompressoren, Flanschverbindungen in allgemeinen Maschinen

Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und stellen für jede Charge ein MTC (Material Test Certificate) zur Verfügung. Anpassungen für spezielle Medien, extreme Temperaturen oder nicht-Standardgrößen sind möglich. Kontaktieren Sie uns für kostenlose Muster und technische Beratung!

Spiralwickeldichtung (SWG) - Technische Spezifikationen​

(Universell für den Außenhandel, konform mit globalen Industriestandards).

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III. Materialspezifikationen

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Kernfunktionen

Hervorragende Abdichtung: Dichte Abdichtung für Flanschmikro-spalte; Anti-Leckage auch bei zyklischer Temperatur/Druck.

Extremer Widerstand: -250 Grad ~+1000 Grad Temperaturbereich, bis zu 420 PN/2500 Druckklasse; Umgang mit korrosiven Medien.

Hohe Elastizität: 15–30 % Kompressibilität, größer oder gleich 80 % Rückgewinnungsrate; gleicht Flanschverformungen aus.

Breite Kompatibilität: Passend für GB/ASME/DIN-Flansche (RF/FF/MFM/TG); anpassbare Materialien.

Langlebig und kostensparend-: Wiederverwendbar, lange Lebensdauer; reduziert die Wartungshäufigkeit.

• Öl und Gas, Petrochemie:Pipelines, Reaktoren, Raffinerien
• Stromerzeugung:Kessel, Dampfleitungen, Turbinen
• Chemisch/pharmazeutisch:Behälter für korrosive Medien, Rohrleitungen
• Marine/Offshore:Schiffsmotoren, Offshore-Plattformen
• Industriemaschinen:Ventile, Pumpen, Druckbehälter

▼ Struktur: Abwechselnd gewickelter V--förmiger Metallstreifen (304/316/Incoloy) + Füllstoff (Graphit/PTFE/Glimmer); SO/SI/SOI/S-Typen für diverse Flansche.

▼ Präzision: Konform mit GB/T 4622, ASME B16.20; DN10-DN2000, PN2,5-PN420, 3,2/4,5 mm Standarddicke.

▼ Qualität: ISO 9001 zertifiziert; MTC pro Charge bereitgestellt; 100 % Maßkontrolle, Dichtheitsprüfung.

▼ Vorteil: Dichter Verschluss, -ausblassicher, korrosionsbeständig-; wiederverwendbar, passend für RF/FF/MFM/TG-Flanschflächen.

Spiralwickeldichtung - Produktions-Highlights

Präzisionsfertigung: Automatische Wickelmaschinen + Punktschweißtechnik; strenge Kontrolle der Spannung des Metallstreifens/Füllmaterials.​

Qualitätskontrolle: ISO 9001 zertifiziert; Chargen-MTC, Maßprüfung und Dichtheitsprüfung (100 % Erfolgsquote).​

Materialsicherheit: Premium-Edelstahl 304/316, hochreiner Graphit/PTFE; umweltfreundlich und korrosionsbeständig

Kapazität: Tagesleistung 10,000+ Stück; schnelle Lieferzeit (7–15 Tage für Standardbestellungen); Sondergrößen verfügbar.​

After--Garantieverpflichtungen

1. Reaktionszeit: Schnelle Reaktion auf Kundenanfragen innerhalb von 24 Stunden ohne Verzögerung

2. Lösungsrate: 100 % Problemlösungsrate zum Schutz der Rechte und Interessen der Kunden

3.Transparente Kommunikation: Synchronisieren Sie den Verarbeitungsfortschritt durchgehend, um Kunden über jeden Schritt auf dem Laufenden zu halten

4. Langfristige-Zusammenarbeit: Engagierte After-{2}}Spezialisten für langfristige-kooperative Kunden, um Bedürfnisse zu priorisieren.

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